鲁南传媒网讯：11月23日，走进位于滕州市木石镇鲁南高科技化工园区己内酰胺产业链配套节能减碳一体化工程项目建设基地，各种机械马达轰鸣，建设场面热火朝天，工人们正在抓紧进行设备安装，现场一派忙碌景象。目前，年产30万吨己内酰胺项目正在满负荷生产，己内酰胺是制造尼龙的初级原料，由于产品是液态，运输成本高，企业急迫希望下游企业入驻园区。

今年以来，该园区着力抓好招商引资、项目建设、园区提升等重点工作，加快推动园区产业高质量发展。1至9月，实现规上工业总产值180.3亿元，完成固定资产投资35.2亿元。

“我们现在净化装置进行到了试压阶段，管道连接已经达到90%以上的进度，现在主要做一些更优化的工作。现在分成两个项目组，为了项目的‘百日会战’顺利完成，两个项目组轮流进行工作。明年1月份将进入试生产阶段。”兖矿鲁南化工有限公司净化车间工艺技术员刘选金表示，己内酰胺节能减碳一体化工程项目主要分为气化装置、净化装置、合成装置，净化装置是该项目的重要环节和保障环节。

兖矿鲁南化工有限公司技术工程部副部长刘来志介绍，通过项目建设，可满足100万吨己内酰胺原料需求，为后续百万吨尼龙新材料产业基地和绿色功能化锦纶新材料一体化项目建设提供原料支撑，同时为己内酰胺生产全消光高端高速纺面料提供品质保障。项目采用全球首套“多喷嘴粉煤气化”技术，改变了传统气化炉“吃精粮、用好煤”的局限性，实现了低阶煤的提级利用，综合能耗大幅度下降，碳转化率达到99%，综合能耗降低14.7%，二氧化碳减排量达10%，对促进我国煤炭资源清洁、高效利用具有重要意义。项目酸性废气可提取98.5%的浓硫酸，副产CO_2每年可制取20万吨食品级二氧化碳，富余氢气可供应30万吨环己酮、16.5万吨醇醛和35万吨双氧水装置，实现碳原子清洁生产、资源化综合利用。

“本项目采用全国首套‘多喷嘴对置粉煤加压气化技术（OMB）’，具有煤种适应性广、消耗低、易于大型化等技术优势。对比目前全省煤化工行业普遍采用水煤浆气化技术，综合能耗大幅度下降，碳转化率达到99%，实现了低阶煤的提级利用，填补了我国在劣质原料煤气化技术的空白。” 刘来志说。

记者了解到，该项目采用二氧化碳作为传输介质，二氧化碳排放量减少10%；同时将生产过程中排放的二氧化碳回收，生产成食品级液体二氧化碳，年可回收利用二氧化碳20万吨。解决了煤化工行业重大环保瓶颈，体现了鲁南化工在国家“碳达峰、碳中和”行动中的责任与担当。（记者 苏羽）

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