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9月28日，“蓄聚技改动能，助力转型升级”坚定不移推动工业技改提质增效新闻发布会在枣庄会展中心举行。会上，山东精工电子科技股份有限公司董事会秘书陈润杰对于精工电子通过实施技术改造所取得的成效进行了简要介绍。

陈润杰介绍到，山东精工电子科技股份有限公司成立于2008年，是一家集新能源产品研发、制造、销售和服务为一体的高新技术企业。公司专注于锂离子电池储能应用领域，建有山东省储能电池技术创新中心、山东省工程实验室等省市级科研平台9个，拥有授权专利300余项，先后获得“山东省瞪羚示范企业”“国家级专精特新‘小巨人’企业”等多项荣誉。近年来，精工电子通过实施技术创新改造，在提高企业生产效率、稳定产品质量的同时，成功激发出企业的内生动力，打造出锂电池智能制造新模式，成为国内为数不多的实现磷酸铁锂正极材料、电池及电池组、超级电容器产业链发展模式的优质企业。

一是以技改创新激活高质量发展。精工电子秉承技改创新才是企业核心竞争力的理念，谋划实施新一代高比能量圆柱形磷酸铁锂电池技术产业化项目，研发生产出具有电池一致性好、电池使用寿命长、倍率放电等多项技术优势的锂离子电池。自2020年12月开工到2022年6月完工，该项目建成全自动化生产线及无尘生产车间，建设3000吨磷酸铁锂正极材料生产线、0.75GWh高性能圆柱形电芯生产线，电芯生产数量翻倍，生产瓦时数提高，在产能扩大的同时车间人员数量减少，人均效率大幅提高。

二是以智改数转赋能转型升级。公司通过实施多个技改项目对车间进行智能化改造，采用先进全自动化设备及实施数字化、信息化、网络化建设，对厂区设备进行联网集成，彻底消除产业局部作业的“信息孤岛”现状，实现生产数据的全面采集和信息集成；保证电池生产批次间的稳定性，同时增加电池后期筛选方式，使PACK之前的单体电池性能均一，有效避免“木桶效应”生产的不良结果。另外通过部署MES系统，以及与ERP系统的集成，实现从制造决策、制造执行到现场控制的闭环控制，解决了车间生产效率、质量保证、数据采集、传输处理，打通了企业各部门业务环节中的业务沟通、实现了管理过程中的人、财、物、信息、外部资源管理利用效率大幅度提高。车间生产效率提高约150%，人均效率提高约159%，有效降低能耗损减，单支电芯能耗降低约35.09%，在本行业和区域内具有明显的示范价值，近年来，先后荣获省级数字化车间、省级两化融合优秀企业等称号。

责编：张修建