记者 靖亚如 林佩瑶

在生产车间穿梭的9台AGV智能小车，装载着成品在设定的路线不停奔走；5G智能监控系统，时刻监控着环境的变化，生产厂区工作人员各种操作细节……这样的场景，每天都会在山东正凯新材料股份有限公司（下称：山东正凯）5G+AGV智能生产线上演。

成功运用5G+工业互联网技术，让山东正凯纺纱车间从“织造”到“智造”，进入纺织“5G”时代，从纤维到时尚，成为国内首家多品种智慧纺纱工厂，实现多品钟、小批量、大规模的定制化生产。

山东正凯新材料股份有限公司成立于2011年，隶属于中国民营企业500强——浙江正凯集团，是一家专业从事高端纱线研发、生产、销售于一体的现代民营企业。该公司拥有25万锭行业一流的纺纱生产流水线，专业生产涤纶、腈纶、锦纶、粘胶、莫代尔、天丝、羊毛、竹纤维、再生纤维等各类功能性高端纱线。

在山东正凯诺大的生产车间里，一排排纺织机高速运转，隆隆作响。上万纱锭高速地旋转，输送、换卷、接头、检测，空中轨道上，空管进而满纱出，机器上的传感器正实时采集生产信息，并将数据上传到正凯智慧纺纱综合管理平台进行数据分析。

曾经纺织行业坊间云“千人纱，万人布”，做为传统的劳动密集型产业，纺织行业一直是“用工大户”。从清花、梳棉、并条、粗纱、细纱到络筒、打包，每一道工序都需要大量的工人，平均每一万锭需要工人少则百人。传统的纺纱厂，工人们来回巡线取纱、插管是常规动作。不仅劳动力成本高、效率低下，还影响纺纱质量。早在几年前，山东正凯面对各类多品种、小批量订单，生产过程涉及数十种原料、上百种品类的快速切换调整，让生产和设备管理变得困难而繁杂。企业发展进程走到了瓶颈期，如何提高生产效率，如何让新设备升级，如何满足消费者对产品质量的高要求等问题摆在了山东正凯的面前，也在倒逼企业转型升级。

2018年7月，山东正凯在枣庄经济开发区新建“20万锭高档新型特种纤维混纺纱”智慧工厂项目，占地200亩，投资7.34亿元。选用国内外最先进的数字化、自动化设备，通过同青岛海尔、杭州昇虹合作，和江南大学进行产学研合作，研发建造出国内首个多品种智慧纺纱工厂。得益于海尔卡奥斯的大数据、云计算、物联通信、5G+工业互联网等核心技术，山东正凯打通了企业内部多个管理系统数据链，通过对系统大数据分析，实现了精细化管理。企业终于能够从供、产、销多维度实现数字化转型，达到降本、提质、增效的目标。目前，山东正凯在生产用工上，大约每万锭有30人左右，比同行业优秀的差别化纺纱企业每万锭大约节省50人。生产效率提高了30%，研发周期缩短了40%，能耗降低了17%，产品质量稳步提升，产品的合格率达到99%，产品得到国际知名服装品牌的一致认可，直接出口率高达到40%以上，间接出口达100%。

2021年，山东正凯联合中国电信山东公司开启了5G+AGV智能生产应用研究，助推智能工厂建设，助力智能制造。山东正凯成立全资控股子公司——山东福凯，拟投资10亿元，占地160亩，新建“正凯数字化纺纱产业园项目”，采用全流程智能化系统，形成纤维、纺纱、织布、印染一体化的产业链综合布局，9台AGV智能小车，从落纱到运纱，再到进库，全程智能化，一切井然有序。偌大的车间里看不到几个工人，颠覆了人们对纺纱工厂的传统认知。彻底打通从原料到成衣的工业互联网生态圈，项目被评为山东省重点项目——新旧动能优选项目。年产值15亿元，利税3亿元，带动就业570余人。

作为省级“小巨人”企业，山东正凯以“智慧纺织”、“数字正凯”为依托，以“科技、时尚、绿色”为价值导向，坚持走“专精特新”之路，致力于推行循环经济，打造以顾客为中心的柔性价值链，研发未来的新型纺织品。

责编：朱忠魁