山东同大海岛新材料股份有限公司紧盯超纤革制造技术空白，攻克一批关键核心技术，走出了一条创新发展的新路子。  

当记者来到同大海岛时，企业总经理徐旭日正带队检查最新投产的生物基超纤革生产线，这些产品下线后很快就会被出口到十几个国家。山东同大海岛新材料股份有限公司总经理徐旭日：“拿出了一条产线进行改造，投资了600多万元，全年满负荷生产能达到200万米，年产值一个亿，现在国际市场的反馈非常好，订单已经排到11月份了。”与传统超纤产品从石油中获取原料不同，这批产品实现了从工业植物中提取生产所需要的尼龙、聚氨酯等材料，解决了超纤生产过度依赖化工产品的问题。山东同大海岛新材料股份有限公司技术研发部研发主管刘立坤：“从植物里提取出单体，再聚合成高分子的材料，生物基的使用量我们可以达到20%以上，已经达到国内最领先的一个水平了，碳排放和能耗的话，能降低40%以上。”

新产品的成功让同大海岛走到了行业前沿。然而，就在企业成立之初，超纤在国内还属于新鲜事物，市场产品几乎全被国外垄断。山东同大海岛新材料股份有限公司总经理助理董瑞华：“没有工艺流程，没有成熟的这种产品，没有成熟的设备，所有的这些都是需要我们自主的开发和研究，上万次地反复试验每一道工序，那个时候我们是第一批（国产）超纤。如今，同大海岛一跃成为全国超纤产业基地，拥有8条生产线，年产各类超纤革1400多万米。企业产量快速提高，市场却逐渐饱和，为此，同大海岛想转型高仿头层皮超纤革，但真皮头层皮上下表层的密度差难住了他们，现有工艺根本无法模拟出这种生理结构的梯度变化。山东同大海岛新材料股份有限公司首席研发师王晓磊：“我们突破了传统超纤革生产的一步含浸方式，采取了刮涂和含浸结合的这种多步浸渍工艺，上层和下层的密度比已经达到了1.3以上，包括这种手感和折痕效果以及物理性能都已经可以媲美真皮。”

技术突破实现了，但工艺转化又成了难题，为此，同大海岛又拿出2000多万元，自主设计制造了4条新产线。山东同大海岛新材料股份有限公司技术研发部部长张丰杰：“这条生产线从工艺到设备，不仅有国内发明专利，我们还正在申请国际专利，产品完全达到我们的预期。”                

现在，同大海岛建立起3个省级研发平台，组建了100多人的研发团队，年研发投入2000多万元。去年，企业销售收入达到5.2亿元，国内市场占有率达35%。山东同大海岛新材料股份有限公司总经理徐旭日：“除了生物基研发成功以后，我们下一步要向全水性的产品去进军，通过这些研发和产品的升级换代，使我们的销售额增加两个亿，然后市场占比提高5到8个百分点。”